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    减速机的设计程序
    发布时间:2013年09月17日 来源:泰兴减速机 浏览次数:
     

    一、设计的原始资料和数据

      1、原动机的类型、规格、转速、功率(或转矩)、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。

      2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率(或转矩)。工作制度:恒定载荷或变载荷,变载荷的载荷图;启、制动与短时过载转矩,启动频率;冲击和振动程度;旋转方向等。

      3、原动机 作机与减速器的联接方式,轴伸是否有径向力及轴向力。

      4、安装型式(减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式)。

      5、传动比及其允许误差。

      6、对尺寸及重量的要求。

      7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。

      8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件;润滑与冷却条件(是否有循环水、润滑站)以及对振动、噪声的限制。

      9、对操作、控制的要求。

      10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。

      11、制造厂的制造能力。

      12、对批量、成本和价格的要求。

      13、交货期限。

      上述前四条是必备条件,其他方面可按常规设计,例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时,可靠性应较高等。

    二、选定减速器的类型和安装型式

    三、初定各项工艺方法及参数

      选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。

    四、确定传动级数

      按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。

    五、初定几何参数

      初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。

    六、整体方案设计

      确定减速机的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。

    七、校校

      校核齿轮、轴、键等负载件的强度,计算轴承寿命。

    八、润滑冷却计算

    九、确定减速器的附件

    十、确定齿轮渗碳深度

      必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。

    十一、绘制施工图

      在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。

     
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